随着混凝土技术的发展，矿物掺合料已经成为混凝土的重要组材。目前常用的主要粉煤灰、矿粉，但矿粉与粉煤灰在单独使用中具有各自的优缺点，如何将二者的优点发挥出来，做到扬长避短，充分发挥二者的优势进行了一系列的试验。
1双掺试验
为了更加清晰的认识混凝土双掺技术对混凝土性能的改善，做了一系列的试验，对单掺和双掺混凝土的抗压强度、坍落度、流动性进行分析对比。
1.1原材料主要指标
（1）水泥。江西亚东水泥P.O42.5矿粉，主要性能指标参数见表1。
（2）粉煤灰。九江浔电实业公司Ⅱ级粉煤灰，主要性能指标参数见表2。
（3）矿粉。使用九江通顺贸易公司S95级矿粉，主要性能指标见表2。
（4）砂子。九江本地江砂，细度模数2.5%，含泥量0.7%，泥块含量0.1%
（5）石子。九江本地5~25mm连续级配碎石，压碎值6.8%。
（6）外加剂。九江鑫荣亚聚羧酸高性能减水剂，含固量11.0％，减水率26％。
1.2配合比设计
为了方便比较，采用水胶比、胶材总量、砂石用量、用水量不变，调整粉煤灰、矿粉单掺时各自不同的掺量和双掺时不同的掺量对混凝土的强度、工作性能、耐久性能的影响进行研究。以C30为例，水胶比为0.47，砂率为45%，粉煤灰、矿粉不同掺量的配合比如表3。
2试验结果分析
2.1掺合料对混凝土工作性能的影响
（1）随着单掺矿粉掺量的增加，矿粉容易出现泌水现象.这是由于矿粉颗粒可以填充在水泥颗粒之间，置换其间水分，随着掺量增加，矿粉会填充更多的空隙，从而置换出更多的水分出来，从而容易出现泌水现象。
（2）单掺粉煤灰，随着掺量增加，混凝土具有较好充动性，粘聚性，这是由于粉煤灰中含有大量的球状玻璃珠，起到滚珠轴承的作用。
（3）粉煤灰与矿粉的双掺技术比单掺矿粉或粉煤灰坍落度都明显增大，这主要是发挥了粉煤灰的形态效应，减少了拌合物的粘性，增大了流动性，减少了泵送阻力，实现了粉煤灰与矿粉的工作互补效应。
（4）粉煤灰、矿粉以各自掺量20%时混凝土的拌合性能状态最佳矿粉，也最方便施工。
2.2掺合料对混凝土的力学性能影响
（1）单掺粉煤灰或矿粉，混凝土早期强度随着掺量的增加而降低。这是由于水泥用量减少，早期水泥水化物减少而降低。
（2）双掺技术比单掺粉煤灰3d强度和28d强度都要高。这是二者发挥了强度互补产生的叠加效应。
（3）粉煤灰、矿粉双掺以各自掺量20%时的混凝土力学性能最为理想。
3结论
（1）单掺粉煤灰时，混凝土早期强度较低，由于火山灰效应，后期强度增长较快。
（2）双掺时，无论坍落度，扩展度，和易性都比单掺时要好。
（3）双掺时以各自20%的掺量取代水泥时，混凝土的工作性能和力学性能最佳，经济效益也比较好。
（4）生产控制过程中，一定要注意粉煤灰和矿粉活性、烧失量的指标的变化，如果掺合料变的较差时，就适当减少掺量，以减少带来的不利影响。
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