矿产资源是经济社会发展的重要物质基础。砂石骨料作为基础原料中重要的矿产资源，全球每年生产量和消费量约400亿吨级配砂石配比，其中我国约占一半左右。在当前我国经济社会发展的大背景下，特别是在城镇化加速发展的进程当中，砂石骨料行业具有举足轻重的战略地位。
砂石骨料质量问题是混凝土原材料中一个十分重要的问题，关乎混凝土质量安全。
天然砂石的不可再生性，使得砂石市场逐渐为机制砂占领，也因此吸引众多投资者投资人工砂。机制砂市场各方势力登场，质量参差不齐，如何甄别砂石骨料的好坏成为大家关注的重点。
砂石骨料质量问题主要表现为:①骨料含泥量大②骨料级配差③细骨料砂细度模数化大④骨料材质差⑤骨料粒形差。
在鉴别砂的好坏时，应重点检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、杂物等。通过“经验＋试验”的方法进行，经验为辅，试验为主。
砂石骨料质量问题的主要表现
（1）骨料含泥量大。目前，多地禁止开采河砂，即使有河砂供应，也是含泥量偏大质量较差。很多混凝土企业采用石子下脚料——石屑作为细骨料使用，有时石粉中含泥量惊人。
（2）骨料级配差。主要表现在石子厂将石子筛分成5～10mm、10～25mm以及20～31.5mm等粒级销售，混凝土企业单独使用造成级配差。此外，石子厂的小角料石屑，往往被当作所谓的“机制砂”销售给混凝土企业，石屑的级配大多“两头颗粒含量大，中间颗粒不足”，给配制混凝土带来困难。
（3）细骨料砂细度模数变化大。细骨料来源和材质不同，造成细度模数差异很大，混凝土公司细骨料供应商往往有多个，来料交叉进行，加剧了细骨料的细度模数波动。
（4）骨料材质差。骨料中含有大量的风化软弱颗粒，造成压碎值低，吸水率偏高，一方面造成混凝土拌合物工作性能变差，另一方面造成混凝土强度偏低，耐久性变差。
（5）骨料粒形差。受骨料母岩材质和生产工艺影响，造成骨料针片状颗粒含量偏高，有些颗粒虽然不符合针片状规格，但不规则的粒形导致混凝土工作性、力学性能变差。
碎石子
鉴别碎石质量应重点检查石子的规格、颗料级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、杂物等主要靠“看、磨”的直观方法。
“看”，是看碎石的最大粒径以及不同粒径的碎石颗粒分布的均匀程度，可以初步判断出碎石级配的好坏，看针片状颗粒分布多少，可以估计出碎石对混凝土和易性和强度的影响程度大小；
看碎石表面附着尘粒厚薄程度级配砂石配比，可以分析出含泥量的大小；看干净的碎石表面晶粒分布程度，结合“磨”（两粒碎石对磨）可以分析出碎石的坚硬程度。
查看石子中是否有页岩和黄皮颗粒，如果有较多的页岩颗粒就不可用。黄皮颗粒分两种情况，表面有水锈而没有泥，这种颗粒可用，不会影响石子与砂浆间的粘结。
当颗粒表面粘有黄泥时，这种颗粒为最差的颗粒，它会较大地影响石子与砂浆的粘结，这种颗粒较多时就会降低混凝土的抗压强度。
混凝土外加剂
混凝土外加剂，通过目测观察颜色可以大致判断出是萘系（褐色）、脂肪族（血红）还是聚羧酸（无色或淡黄色），当然，还有萘系和脂肪族复配后的产品（红褐色），从气味上也能判断减水剂的品种。
掺合料（粉煤灰）
粉煤灰感观质量的判定，主要用“看、捏、洗”的简便方法。
“看”，则是看粉煤灰的颗粒形状，若颗粒是球形，证明粉煤灰是原状的风道灰，反之则是磨细灰。
“捏”，用拇指和食指捏，感受两指间的润滑程度，越润滑，则反映粉煤灰越细，反之则越粗（细度大）。
“洗”，用手抓一把粉煤灰捏后用自来水冲洗，若附着在手心的残余物很易被冲洗干净，则可以判断该粉煤灰烧失量小，反之残余物较多不易冲洗则说明粉煤灰烧失量偏高。
粉煤灰的外观颜色也能间接反映粉煤灰的质量。颜色黑，含碳量高，需水量就越大，异常情况及时采取配合比试验，查看对用水量、工作性能、凝结时间和强度的影响。
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