1.在a.设置为单极时，缺省值为0 – 27648，对应输入量程范围0 – 10V或0 – 20mA等，输入信号为正
2.在a.设置为双极时，缺省的取值为-27648 – +27648，对应的输入范围根据量程不同可以是±10V、±5V等
3.在a.选中20% 偏移量时，取值范围为5530 – 27648，不可改变
在’标定'(Scaling) 参数中，指定回路设定值 (SP) 如何标定。默认值是 0.0 和 100.0 之间的一个实数。此反馈输入也可以是工程单位数值，参见：设置给定-反馈的量程范围。
第五步：设定输入回路输出选项
图7 设定PID输出选项
输出类型可以选择模拟量输出或数字量输出。模拟量输出用来控制一些需要模拟量给定的设备，如比例阀、变频器等；数字量输出实际上是控制输出点的通、断状态按照一定的占空比变化，可以控制固态继电器（加热棒等）。
选择模拟量则需设定回路输出变量值的范围，可以选择：
1.单极：单极性输出，可为0－10V或0－20mA等
2.双极：双极性输出，可为正负10V或正负5V等
3.单极20% 偏移量：如果选中20% 偏移，使输出为4 – 20mA
4.取值范围：
c为单极时，缺省值为 0 到 27648
c为双极时，取值-27648 到27648
c为20%偏移量时，取值5530 – 27648 ，不可改变
如果选择了开关量输出，需要设定此循环周期，如图8所示：
图8 设定PID输出为数字量
第六步：设定回路报警选项
图9 设定回路报警限幅值
向导提供了三个输出来反映过程值(PV)的低值报警、高值报警及过程值模拟量模块错误状态。当报警条件满足时，输出置位为1。这些功能在选中了相应的选择框之后起作用。
1.使能低值报警并设定过程值(PV)报警的低值，此值为过程值的百分数，缺省值为0.10，即报警的低值为过程值的10％。此值最低可设为0.01，即满量程的1%
2.使能高值报警并设定过程值(PV)报警的高值，此值为过程值的百分数缺省值是什么意思，缺省值为0.90，即报警的高值为过程值的90％。此值最高可设为1.00，即满量程的100%
3.使能过程值(PV)模拟量模块错误报警并设定模块于CPU连接时所处的模块位置。’EM0’就是第一个扩展模块的位置
第七步：定义向导所生成的PID初使化子程序和中断程序名及手/自动模式
图10 指定子程序、中断服务程序名和选择手动控制
向导已经为初使化子程序和中断子程序定义了缺省名，你也可以修改成自己起的名字。
1.指定PID初使化子程序的名字。
2.指定PID中断子程序的名字注意：
如果你的项目中已经存在一个PID配置，则中断程序名为只读，不可更改。因为一个项目中所有PID共用一个中断程序，它的名字不会被任何新的PID所更改。
PID向导中断用的是SMB34定时中断，在用户使用了PID向导后，注意在其它编程时不要再用此中断，也不要向SMB34中写入新的数值，否则PID将停止工作。
此处可以选择添加PID 手动控制模式。在PID手动控制模式下，回路输出由手动输出设定控制，此时需要写入手动控制输出参数一个0.0-1.0的实数，代表输出的0％-100％而不是直接去改变输出值。PID控制的自动/手动之间的无扰动切换。
第八步：指定PID运算数据存储区
图11 分配运算数据存储区
PID指令（功能块）使用了一个120个字节的V区参数表来进行控制回路的运算工作；除此之外，PID向导生成的输入/输出量的标准化程序也需要运算数据存储区。需要为它们定义一个起始地址，要保证该地址起始的若干字节在程序的其它地方没有被重复使用。如果点击’建议’，则向导将自动为你设定当前程序中没有用过的V区地址。
自动分配的地址只是在执行PID向导时编译检测到空闲地址。向导将自动为该参数表分配符号名，用户不要再自己为这些参数分配符号名，否则将导致PID控制不执行。
第九步：生成PID子程序、中断程序及符号表等
一旦点击完成按钮，将在你的项目中生成上述PID子程序、中断程序及符号表等。
图12 生成PID子程序、中断程序和符号表等
第十步：配置完PID向导，需要在程序中调用向导生成的PID子程序（如下图）
图13 PID子程序
图14 调用PID子程序
在用户程序中调用PID子程序时，可在指令树的程序块中用鼠标双击由向导生成的PID子程序，在局部变量表中，可以看到有关形式参数的解释和取值范围。
1.必须用SM0.0来使能 PIDx_CTRL 子程序，SM0.0 后不能串联任何其他条件，而且也不能有越过它的跳转；如果在子程序中调用 PIDx_CTRL 子程序，则调用它的子程序也必须仅使用 SM0.0 调用，以保证它的正常运行
2.此处输入过程值（反馈）的模拟量输入地址
3.此处输入设定值变量地址（VDxx），或者直接输入设定值常数，根据向导中的设定0.0－100.0，此处应输入一个0.0－100.0的实数，例：若输入20，即为过程值的20％，假设过程值AIW0是量程为0－200度的温度值，则此处的设定值20代表40度（即200度的20％）；如果在向导中设定给定范围为0.0 – 200.0，则此处的20相当于20度
4.此处用I0.0控制PID的手/自动方式，当I0.0为1时，为自动，经过PID运算从AQW0输出；当I0.0为0时，PID将停止计算，AQW0输出为ManualOutput（VD4）中的设定值，此时不要另外编程或直接给AQW0赋值。若在向导中没有选择PID手动功能，则此项不会出现
5.定义PID手动状态下的输出，从AQW0输出一个满值范围内对应此值的输出量。此处可输入手动设定值的变量地址（VDxx），或直接输入数。数值范围为0.0-1.0之间的一个实数，代表输出范围的百分比。例：如输入0.5，则设定为输出的50％。若在向导中没有选择PID手动功能缺省值是什么意思，则此项不会出现
6.此处键入控制量的输出地址
7.当高报警条件满足时，相应的输出置位为1，若在向导中没有使能高报警功能，则此项将不会出现
8.当低报警条件满足时，相应的输出置位为1，若在向导中没有使能低报警功能，则此项将不会出现
9.当模块出错时，相应的输出置位为1，若在向导中没有使能模块错误报警功能，则此项将不会出现
调用PID子程序时，不用考虑中断程序。子程序会自动初始化相关的定时中断处理事项，然后中断程序会自动执行。
第十一步：实际运行并调试PID参数
没有一个PID项目的参数不需要修改而能直接运行，因此需要在实际运行时调试PID参数。
查看数据块以及符号表相应的PID符号标签的内容，可以找到包括PID核心指令所用的控制回路表，包括比例系数、积分时间等等。将此表的地址复制到状态表中，可以在监控模式下在线修改PID参数，而不必停机再次做配置。
参数调试合适后，用户可以在数据块中写入，也可以再做一次向导，或者编程向相应的数据区传送参数。
常问问题
做完PID向导后，如何知道向导中设定值，过程值及PID等参数所用的地址？
· 做完PID向导后可在符号表中，查看PID向导所生成的符号表(上例中为PID0_SYM)，可看到各参数所用的详细地址，及数值范围。
· 在数据块中，查看PID指令回路表的相关参数。如图所示：
图15 PID数据块
做完PID向导后，如何在调试中修改PID参数？
答：可以在状态表中，输入相应的参数地址，然后在线写入用户需要的PID参数数值，这样用户就可根据工艺需要随时对PID参数、设定值等进行调整。
PID已经调整合适，如何正式确定参数？
答：可以在数据块中直接写入参数。
做完PID向导后，能否查看PID生成的子程序，中断程序？
答：PID向导生成的子程序，中断程序用户是无法看到的，也不能对其进行修改。没有密码能够打开这些子程序，一般的应用也没有必要打开查看。
PID参数有经验值吗？
答：每一个项目的PID 参数都不一样，没有经验参数，只能现场调试获得。
我的PID向导生成的程序为何不执行？
答：必须保证用SM0.0无条件调用PID0_CTRL程序。在程序的其它部分不要再使用SMB34定时中断，也不要对SMB34赋值。
如何实现PID反作用调节？
答：在有些控制中需要PID反作用调节。
例如：在夏天控制空调制冷时，若反馈温度（过程值）低于设定温度，需要关阀，减小输出控制（减少冷水流量等），这就是PID反作用调节（在PID正作用中若过程值小于设定值，则需要增大输出控制）。若想实现PID反作用调节，需要把PID回路的增益设为负数。对于增益为0的积分或微分控制来说，如果指定积分时间、微分时间为负值，则是反作用回路。
如何根据工艺要求有选择地投入PID功能？
答：可使用’手动/自动’切换的功能。PID向导生成的PID功能块只能使用SM0.0的条件调用。
参考链接
PID向导面版
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